立足现场，想客户所想。平台对承接“高、大、特、精、尖”类工程项目，坚持以“品质赢取信赖、立异驱动生长”的效劳模式，树立“谁能解决现场，谁就能赢得市场”的效劳理念，实地调研客户与市场需求，实时调解运营结构，实施调理指挥中心、站点和项目现场三级治理模式，为客户提供专业化、高效化和规范化的包管效劳。

深入一线，解客户所难。效劳的口号喊一万遍，没有向现场迈进一步的行动更有效果。由双龙集团独家保供的阿里巴巴江苏总部项目上，单体70万方混凝土分三大工区，6个区域，凌驾15栋建筑同步施工，保供难度难以想象，保供方也由前期南京行业的“大合唱”演酿成仅有双龙一家的“独唱”，针对现场保供及质量效劳的需求，策划建立现场数字化治理中心及现场实验室，开创现场质量、效劳、保供新模式，将信息化数据收罗和调理系统结合，实时跟踪机台运行信息，高效优化机台生产资源，提高包管效劳效率，同时联合开发手机智能APP，使纪录发货、浇筑全历程随时能从手机端调取存根信息，并通过手机电子围栏系统实现避免靠错泵、跑错工地的事故爆发，实现质量跟踪在一机之间的可视化、精准化，有效地协助客户质量治理。该工程案例作为南京市建委、中建八局和阿里巴巴体系内的推广项目，多次被旅行学习，受到了各级部分和客户的一致好评。

契合实际，急客户所需。平台坚持以工程为主体，广泛推动立异相助，连续向“工业数字化、数字工业化”的目标迈进，切实解决客户的急难愁盼问题，不绝为客户提供更优质的效劳。针对工程的差别特点和保供难点，对一定体量的施工项目，现场设置效劳舱，把“数字智能效劳”做到工程现场。目前，已乐成在中国移动长三角、河西鱼嘴综合体、G07综合体等8个项目投入使用。对单次浇筑量超2000方或特殊混凝土项目，统一安排5G移动效劳车到现场实施配套精准效劳。平台还参建了单体60万方混凝土的江苏园博园重点项目，组织5个站点、12条生产线，单日保供最大方量超10000方，同时涉及清水、露石缓和凝等特种混凝土。

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加大人才培养力度，实施技术立异战略。平台始终注重科技立异和结果创立。建设拥有行业级预拌混凝土绿色制造立异中心、市级企业技术中心和三共平台等立异平台，携手客户“平台共创，项目共研，结果共享”。同时增强对研究型人才、领军型人才的培养，拥有高级工程师21人，工程师63人，研发团队博士1人，硕士15人，培养出全国技术能手、江苏省技术能手、南京工匠、市建委专家库人才，南京市优秀青年人才等。截至目前，平台获专利30项，宣布科技论文累计60余篇，获行业技术革新奖二等奖2项，三等奖4项，中国建材集团技术革新奖36项，形成了一批年轻化、专业化、干实事的人才效劳梯队。

坚持绿色生产理念，推进工业转型升级。平台践行“绿水青山就是金山银山”科学生长理念，打造混凝土绿色生产企业；凇八肌迸渚，致力于绿色低碳研究，攻关低碳混凝土前沿技术，打造平台共创、项目共研、结果共享的“三共”平台研发中心，各实验室实现温湿度智能监控，人脸识别门禁系统和制度与操作视频的云端控制，努力实现检测数据的智能收罗与剖析。承接了中国建材集团“揭榜挂帅”项目《低碳预拌混凝土CO2注入式制备要害技术研究》，同时与南京建工集团有限公司、河海大学等单位相助江苏省省级课题《新型低碳绿色高性能混凝土的研究与应用》，加入了市级高强混凝土回弹曲线课题《南京地区高强混凝土测强曲线的验证与建立的研究》，验证并建立适用南京地区的地方高强混凝土回弹法测强曲线。平台通过与施工单位、高等院校、质监站等单位相助，推行“产学研用”的深度融合，实现了研究课题的梯队化。同时，平台每年自主立项研发课题20余项，研发结果面向工程应用，效劳客户，创立效益。

聚焦技术研举事题，占领技术效劳高地。2019年，平台完成了高强C120混凝土模拟超高层泵送盘管1800m（笔直620m）试验，此次试验是江苏省首家开展的试验研究，既是前10年平台在超高层和高强混凝土生产领域技术应用的总结，同时也是超高强混凝土、超高层泵送市场技术应用的积累，为后续承接“高、大、特、精、尖”项目打下了坚实的技术基础。近年来，先后承接全部南京超高层项目，如：金鹰天地广场368米、金融城二期416米、江北绿地金茂金融中心499米、河西鱼嘴综合体498米等项目。同时，平台自主研发CF120超高强、LC40轻质高强、C80概略积、C60超高层泵送、高铁标准地铁专用C40自密实和木纹清水等特种混凝土，先后应用于靶体、景观桥面、南京地铁和艺术建筑等项目，技术研发聚焦客户需求与工程难题，不绝突破技术瓶颈，连续助力行业生长。

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实时调解效劳模式，实现工业数字化。平台建立了两个生产调理指挥中心，围绕生产站点和施工现场，实施调理指挥中心、站点和项目现场三级治理模式，有效运用信息化、数字化、直播模式、5G应用技术，集生产、宁静、质量、环保、采购、仓储、计划、销售和财务等治理数据为一体，实现数据看板、工单系统、大数据剖析、预警平台、三维数字孪生工厂等一体化功效。两个指挥中心相互联动，24小时运行，执行调理计划，监控宁静环保，控制质量本钱，关注现场浇筑，处理异常情况，跟踪反响结果。

开发构建数字中心，实现数字工业化。平台将立异开发构建的“数字化现场指挥中心”设立在施工现场，通过立体大屏展示整个浇筑进程，将一体化生产调理系统和独立开发的信息化控制系统相联动，显示混凝土从生产、运输到现场浇筑的全历程信息，实现了实时了解即时产能、有效掌控完成进度、准确掌握发货节奏、实时发明浇筑异常。2021年，平台针对概略积混凝土浇筑的难点，明确“温度控制是要害，控住温度就是焦点竞争力”的事情理念，首创“数字化温度监测平台”，接纳串联型温度传感器，将质料、情况、生产、入模、实体等7大类温度参数，共计216个测点的数据自动化收罗，实时发送至远程传输节点进行处理，并上传至云端效劳器，移动端可检察实时数据，抵达精准掌握各环节温度，指导生产的目的。并乐成应用于江北新区绿地金茂地下空间一期高层项目，完成3.5万方C50P10概略积混凝土一次性浇筑。此次浇筑，通过调理指挥中心，精心组织了5个站点、10条生产线、238辆搅拌车、12台汽车泵同时浇筑55小时，实现了全历程多点联动、发货与浇筑节奏同步、底板温度动态监控与调解、全部数据进行了实时更新与客户共享。

围绕信息互联理念，开创采购、销售新模式。平台率先建立中联云商，开启微信扫码采购混凝土模式，通过“微商城、微信计划、电子校验单、生产智能调理、外场包管效劳、中联云、网络互通、客户关系治理系统”等？，建立“危害预警”客户治理系统，逐步实现了平台与客户间的无限畅联，极大地提高了生产效率与效劳水平。